Estaño para soldar en 2026: los 5 mejores probados

Un pad del tamaño de la cabeza de un alfiler, un soldador a máxima temperatura y un estaño que sigue formando bolas en lugar de fluir: nueve de cada diez veces, el hilo es el culpable. Esta guía enumera cinco selecciones de Amazon España para 2026: cuatro hilos sin plomo y una pasta de flux para retrabajo de SMD. La gama va desde un carrete de 0,6 mm y 20 g para placas densas hasta un carrete Goobay de 250 g para reparaciones semanales, con el Aevorine de 0,8 mm y 50 g a la cabeza con un 5,0. A continuación tienes un veredicto claro por producto, puntos de fusión directamente de las fichas técnicas, una guía de diámetro para placas, cables y circuitos integrados, y los ajustes del soldador que hacen que el estaño sin plomo se comporte.

Ficha rápida de la selección

Producto	Resolución	Resistencia	Batería	Alimentación	Visión nocturna	Giro	microSD	Conexión	Asistentes
Aevorine Estaño Soldadura 0,8 mm 50 g
Goobay 40845
Ka wah core 1 mm 100 g
Ka wah core 0,6 mm 20 g
BORISCA flux tipo NC-559-ASM

Nuestras mejores selecciones de alambres de soldadura para 2026

La soldadura es una de esas compras en las que una elección equivocada se anuncia en cuestión de segundos: el hilo se niega a fluir, la unión queda gris y terminas culpando a un soldador que nunca fue el problema. Esta lista existe para que te saltes esa fase. Cinco selecciones, cinco trabajos claros y un veredicto para cada una, para que puedas ir directamente a la sección que necesitas.

Las cinco selecciones de un vistazo

• Aevorine 0,8 mm 50 g (Nuestra elección, 5,0): un hilo Sn99.3Cu0.7 con un núcleo de colofonia al 2 %, lo más parecido a un carrete por defecto para reparación de electrónica doméstica.
• Goobay 40845 (Para uso intensivo, 4,3): 250 g de 1,0 mm en una aleación Sn96.5Ag0.3Cu0.7 con un 2,5 % de fundente no-clean; el carrete para un banco que suelda todas las semanas.
• Ka wah core 1 mm 100 g (Para cables y empalmes, 4,5): un alambre grueso con contenido de plata y un núcleo de colofonia del 2 % que rellena rápidamente terminales, empalmes y pads grandes.
• Ka wah core 0,6 mm 20 g (Para trabajo fino, 4,4): el hilo más fino de la lista, para circuitos integrados y pads estrechos donde 1 mm puentea los pines.
• Pasta de flux BORISCA (Complemento para SMD, 4,5): tres jeringas no-clean de 10 ml del tipo NC-559-ASM para trabajos con aire caliente y retrabajo.

¿Cuál te conviene?

Si el soldador sale un par de veces al año para arreglar una radio, un juguete o un conector suelto, pide el Aevorine y deja de pensar en la soldadura por un tiempo. Reparaciones semanales, los portátiles de la familia y un cajón de aparatos medio muertos apuntan al carrete de 250 g del Goobay. El trabajo con cables, la instalación de altavoces y los empalmes pertenecen al Ka wah de 1 mm. Las placas de móvil, los cambios de circuitos integrados y los PCB densos necesitan el de 0,6 mm. Si retrabajas chips SMD con aire caliente, la pasta BORISCA es una compra complementaria, porque ningún hilo de esta lista cubre el trabajo de reflujo por sí solo.

¿Qué alambre de soldadura debo comprar para reparar componentes electrónicos?

Para placas y conectores, compra un hilo sin plomo de 0,8 mm con núcleo de fundente, que es exactamente lo que es el Aevorine. Añade el Ka wah de 0,6 mm cuando empieces a trabajar con circuitos integrados, ya que las patas de paso fino castigan el hilo grueso. Ese par cubre todas las reparaciones que ve un banco doméstico típico, y el resto de esta guía explica por qué cada compañero se gana su puesto.

Si solo vas a comprar un carrete, empieza por el Aevorine de 0,8 mm y 50 g: su aleación Sn99.3Cu0.7 con colofonia al 2 % cubre la mayoría de reparaciones domésticas y es el hilo mejor valorado de la lista, con un 5,0.

¿Qué es el alambre de soldadura y quién lo necesita?

Corta un trozo corto de cualquier hilo de esta guía y mira la cara del extremo. Verás un anillo de aleación alrededor de un centro más oscuro: ese centro es el fundente, y recorre toda la longitud del carrete como una vena. La aleación lleva el estaño que forma la unión. El fundente despierta con el calor de la soldadura, limpia los óxidos del pad y de la pata, y deja que el estaño moje el metal en lugar de quedar en bolas encima. Debido a que ambos viajan en una sola alimentación, una unión básica no necesita nada más: ni frasco de flux, ni cepillo, ni paso adicional. Ese único detalle de diseño es la razón por la que el alambre de soldadura es lo primero que acaba en la mayoría de los cajones de reparación.

¿Para qué se utiliza el alambre de soldadura?

La lista corta: reparar PCB, unir cables y conectores y recuperar radios, televisores, motores y juguetes. El listado de Aevorine se lee como el inventario de un cajón de trastos, y con razón: menciona placas de circuito, cables, motores, juguetes y electrónica de bricolaje en general. Si algo conduce electricidad y hay que unir dos piezas metálicas, la soldadura en alambre es la herramienta que lo hace.

¿Es más difícil usar la soldadura sin plomo?

Todos los hilos de esta lista son sin plomo, así que esta es la pregunta relevante. La respuesta honesta: ligeramente. Las aleaciones sin plomo se derriten a una temperatura más alta que la soldadura con plomo de los kits antiguos, y la nota de uso de Ka wah sitúa el soldador entre 350 °C y 450 °C por ese motivo. Alimenta el hilo con suficiente calor y la diferencia se reduce rápido. La recompensa es visual, ya que la soldadura sin plomo termina con un acabado más brillante que el aspecto gris oscuro del estaño con plomo. Un soldador débil causa más problemas con el hilo sin plomo que cualquier defecto de técnica, así que revisa tu dial antes de revisar tus manos.

Cómo elegir el alambre de soldadura: diámetro, aleación y núcleo de fundente

Dos carretes pueden verse idénticos en la foto de un listado y no comportarse nada igual sobre un pad. La diferencia se esconde en tres líneas de letra pequeña: diámetro, aleación y fundente.

Diámetro: donde comienza cada decisión

Esta selección cubre tres grosores: 0,6 mm, 0,8 mm y 1,0 mm. El diámetro decide la cantidad de estaño que cae por segundo de alimentación, lo que lo convierte en lo primero que debes adaptar a tu unión típica. La siguiente sección entra a fondo en esto. Por ahora, quédate con la idea de que las placas finas quieren hilo fino y las uniones gruesas quieren lo contrario.

Aleación: leer los números

Sn99.3Cu0.7 significa 99,3 % de estaño y 0,7 % de cobre, la mezcla dentro del Aevorine de 0,8 mm y el Ka wah de 0,6 mm. El Ka wah de 1 mm sube a Sn99Ag0.3Cu0.7 y añade un 0,3 % de plata. El Goobay 40845 va más allá con Sn96.5Ag0.3Cu0.7: 96,5 % de estaño, 0,3 % de plata y 0,7 % de cobre. En la práctica, Goobay atribuye a su proporción de plata una mayor conductividad eléctrica, y Ka wah describe que su aleación con plata fluye bien y se calienta de manera uniforme. Las tres son soldaduras de estaño sin plomo, y los porcentajes importan más cuando comparas fichas técnicas que cuando sostienes el soldador.

Núcleo de fundente: colofonia o no-clean

La colofonia, también llamada resina, al 2 % es la clásica, y está dentro del Aevorine y de ambos hilos Ka wah. Goobay, en cambio, lleva un 2,5 % de fundente no-clean, y su listado indica claramente que puedes saltarte la limpieza de las juntas después. Ese hilo también está libre de halógenos y produce poco humo, dos detalles que importan en una habitación con poca ventilación. Si tu rutina de banco ya termina con una limpieza, la ventaja del no-clean se reduce. Si odias ese paso, este detalle decide la compra.

Punto de fusión y tamaño del carrete

Los puntos de fusión salen directamente de las fichas técnicas: 217 °C para el Goobay y ambos hilos Ka wah, 227 °C para el Aevorine. Esa brecha de diez grados es pequeña pero real cuando una punta va justa de temperatura. El tamaño del carrete debe adaptarse a tu frecuencia de soldadura: los carretes de 20 g y 50 g sirven para reparaciones ocasionales, mientras que los de 100 g y 250 g tienen sentido para trabajo regular. Una nota de honestidad del propio Ka wah: sus mediciones de peso se hacen a mano, así que un carrete puede desviarse hasta ±0,5 g respecto a la etiqueta.

El núcleo del hilo resuelve cualquier unión con soldador, pero si remontas chips con aire caliente necesitas fundente directo sobre el pad: la pasta BORISCA tipo NC-559-ASM cubre esa labor con tres jeringas de 10 ml y un punto de fusión de 138 °C.

Hacer coincidir el diámetro con el trabajo: 0,6 mm, 0,8 mm o 1 mm

Inunda una pequeña almohadilla con alambre de 1 mm y pasarás los siguientes diez minutos sacando el exceso de estaño de entre dos patas del IC con una trenza. El diámetro es una decisión práctica antes de ser una línea en la hoja de especificaciones.

0,6 mm: placas densas, circuitos integrados, almohadillas ajustadas

El Ka wah core 0,6 mm 20 g es el alambre más fino de la selección y su única razón de ser es el control. En las almohadillas pequeñas y alrededor de los circuitos integrados, el exceso de estaño forma un puente entre los pines vecinos, así que una alimentación fina te permite dosificar el metal en cantidades diminutas. El carrete de 20 g dura más de lo que sugiere la cifra, porque el trabajo de precisión consume alambre lentamente. Tiene una calificación de 4,4 y la insignia Para trabajo fino.

0,8 mm: el todoterreno

El Aevorine 0,8 mm 50 g se sitúa en el punto medio a propósito. Las placas, los conectores, los componentes de orificio pasante y la mayoría de las reparaciones domésticas aceptan 0,8 mm sin drama, lo cual resume bastante bien por qué tiene la calificación más alta aquí, 5,0. Si compras un solo carrete, compra este calibre.

1 mm: cables y uniones que comen alambre

Los cables, empalmes, almohadillas grandes y conectores gruesos drenan un alambre fino lentamente, y cuanto más tiempo permanece caliente una unión, más choque térmico sufre el componente. Esa es la propia lógica de Ka wah: sus notas dicen que soldar rápido reduce el choque térmico a los componentes. Tanto el Ka wah core 1 mm 100 g (4,5) como el Goobay 40845 (4,3) alimentan hilo de 1,0 mm, llenando juntas grandes en una o dos pasadas.

Las contrapartidas, claramente

El alambre grueso inunda las almohadillas pequeñas; el alambre fino se arrastra en las juntas grandes. Ninguno de los dos calibres está mal; cada uno apunta a un trabajo distinto. Pregúntate qué sueldas más y luego elige el diámetro que encaje con esa respuesta.

¿Puedo usar alambre de soldadura de 1 mm para electrónica?

Sí, siempre y cuando las uniones coincidan con el alambre. Los componentes de orificio pasante, los conectores, los empalmes de cables y las almohadillas anchas aceptan 1 mm encantados. El problema comienza en los circuitos integrados de paso fino y en las secciones densas de la placa, donde la misma alimentación deja caer más estaño del que la almohadilla puede contener. Mantén 1 mm para las juntas grandes y deja 0,6 mm u 0,8 mm para las placas.

Para cables, empalmes y conectores gordos, el Ka wah core de 1 mm y 100 g rellena la unión en una o dos pasadas: su aleación con 0,3 % de plata fluye bien y se calienta de manera uniforme, justo lo que pide una junta grande.

Aevorine 0,8 mm 50 g: por qué es nuestra mejor elección

La mayoría de las reparaciones se encuentran en una zona intermedia: almohadillas demasiado pequeñas para una alimentación relajada de 1 mm, conectores demasiado gruesos para que 0,6 mm se sienta cómodo. Este carrete se sitúa exactamente en esa zona. Primero, las especificaciones, directamente de la hoja: aleación Sn99.3Cu0.7, un núcleo de colofonia con un 2 % de fundente, un punto de fusión de 227 °C, un diámetro de 0,8 mm y un carrete de 50 g. La calificación es la mejor de esta selección, 5,0, por lo que lleva la insignia Nuestra elección.

Los puntos fuertes del listado se leen como una lista de deseos para la soldadura doméstica. Desprende poco humo mientras trabajas y la colofonia rara vez salpica. El alambre se funde rápido y va hacia donde apuntas, y las uniones enfriadas salen brillantes y completas, y el fabricante afirma que no hay fallos de unión en frío. La conductividad eléctrica y térmica también recibe una mención. De esas afirmaciones, la de las uniones brillantes es la más fácil de comprobar tú mismo en el momento en que se enfríe tu primera unión.

Un detalle honesto: 50 g no es mucho alambre. Suelda cada semana y el carrete se vacía antes de que acabe el año. El punto de fusión de 227 °C, el más alto de los alambres de aquí, también pide que el soldador se mantenga cómodamente dentro de la ventana de 350-450 °C. Los usuarios intensivos deberían ir directos al carrete de 250 g de Goobay y tratarlo como su carrete de viaje.

¿La soldadura de 0,8 mm es buena para la electrónica?

Sí. Alimenta lo bastante rápido para los conectores y se mantiene lo bastante precisa para las placas estándar. Solo el trabajo denso y de pads pequeños exige de verdad 0,6 mm, así que trata 0,8 mm como tu opción por defecto y añade el carrete más fino cuando una placa lo exija.

Goobay 40845 vs Ka wah core 1 mm 100 g: carretes grandes comparados

El 4,3 del Goobay se lee peor que el 4,5 del Ka wah hasta que pesas los carretes: 250 g frente a 100 g del mismo calibre de 1,0 mm. Ambos alambres se funden a 217 °C. Ambos contienen 0,3 % de plata. A partir de ahí se separan.

Goobay 40845: el carrete de taller

Goobay construye el 40845 con una aleación Sn96.5Ag0.3Cu0.7: 96,5 % de estaño, 0,3 % de plata y 0,7 % de cobre. El fundente es de tipo sin limpieza al 2,5 %, la ficha promete que las juntas no necesitan limpieza después y el alambre no contiene halógenos y genera poco humo. La calificación se sitúa en 4,3. Este es el carrete para alguien cuyo soldador se gana la vida cada semana y que no tiene ninguna intención de volver a pedir cada pocos meses.

Ka wah core 1 mm 100 g: el clásico de la colofonia

El alambre grande de Ka wah utiliza Sn99Ag0.3Cu0.7 con un núcleo de colofonia del 2 %, se funde a los mismos 217 °C y mantiene la calificación más alta, 4,5. Su listado describe un alambre que fluye bien y se calienta de manera uniforme, que es exactamente el comportamiento que premian los empalmes de cables y las patas de los conectores.

Cuando la vía sin limpieza compensa

Elige el Goobay cuando tus sesiones parezcan una producción a pequeña escala: muchas juntas, ninguna estación de limpieza, ensamblajes que van directos a una caja. Elige el Ka wah cuando las reparaciones sean ocasionales y tu rutina ya incluya revisar y arreglar las juntas después. Dado que ambos llevan la misma proporción de plata del 0,3 %, el argumento de la aleación no resuelve nada entre ellos. El comportamiento del fundente y la cantidad son los que deciden.

¿La soldadura de plata es mejor para la electrónica?

A la plata en estos pequeños porcentajes se le atribuye una mejor conductividad, según la propia ficha de Goobay, y Ka wah destaca un flujo suave y uniforme en su aleación con plata. En un banco de trabajo casero, esa ventaja no transformará ninguna reparación. Lo que sentirás día a día es el fundente: el sin limpieza no te deja nada que repasar después, mientras que la colofonia se comporta como la que casi todos aprendimos a usar al principio.

El argumento del Goobay 40845 no está en su nota, un 4,3, sino en el carrete: 250 g de hilo de 1,0 mm con fundente no-clean al 2,5 % que no deja residuos que repasar después de cada sesión.

Trabajo fino y SMD: alambre de 0,6 mm más pasta fundente

Las placas densas acaban presentándote dos problemas en la misma hora: un alambre demasiado grueso para las almohadillas que tienes delante y un chip que necesita reflujo donde se asienta. Los dos productos de aquí resuelven uno cada uno.

Ka wah core 0,6 mm 20 g: el carrete de trabajo fino

Con 0,6 mm, este es el alambre más fino de la selección, hecho para pads pequeños, circuitos integrados y secciones de PCB estrechas donde cada gota extra de estaño se convierte en un puente. La aleación es Sn99.3Cu0.7 con un núcleo de colofonia al 2 %, el punto de fusión es de 217 °C y la calificación es de 4,4. El carrete de 20 g tiene el tamaño adecuado para el trabajo, porque el trabajo de precisión consume alambre lentamente.

Pasta fundente BORISCA: el compañero SMD

La pasta llega en tres jeringas de 10 ml del tipo NC-559-ASM, con tres agujas de precisión y tres émbolos para que cada jeringa se vacíe correctamente. Es una pasta sin limpieza y sin plomo con un punto de fusión de 138 °C, muy por debajo de los 217 a 227 °C de los alambres, y su listado dice que funciona con oro, cobre, hierro y otros metales. La calificación coincide con la del Ka wah de 1 mm: 4,5.

¿Necesito pasta fundente si mi alambre de soldadura ya tiene núcleo de fundente?

Para una unión normal con el soldador, no: el núcleo se encarga de la limpieza en el punto exacto de contacto. El trabajo con aire caliente cambia la ecuación. Cuando haces reflujo a un chip SMD o BGA, el fundente tiene que cubrir toda el área debajo del componente antes de que llegue el calor, y el núcleo escondido de un alambre no puede extenderse por sí solo sobre una almohadilla. La pasta se queda donde la extiendes y trabaja a 138 °C, muy por debajo de los puntos de fusión de las aleaciones. El listado añade una instrucción que conviene seguir: mantén la superficie limpia antes de aplicarla.

Cuando la placa se llena de patas de paso fino, el hilo de 0,6 mm de Ka wah core dosifica cantidades mínimas de estaño y evita los puentes entre pines vecinos; su carrete de 20 g rinde más de lo que sugiere la cifra, porque el trabajo de precisión consume despacio.

Consejos de temperatura y técnica de soldadura para estos hilos de estaño

Si un hilo de estaño sin plomo se arrastra sobre una almohadilla que la soldadura con plomo mojaba al instante, comprueba el dial de tu soldador antes de dar el carrete por malo. Las notas del fabricante adjuntas a estos hilos cubren todo el flujo de trabajo y coinciden en lo fundamental.

Ajusta el soldador entre 350 °C y 450 °C

La nota de uso de Ka wah lo dice directamente: el soldador debe alcanzar entre 350 y 450 °C para que el estaño se derrita adecuadamente, y una punta demasiado fría hace que el alambre se derrita lentamente. Ese rango cubre todos los hilos de estaño de la selección, incluido el Aevorine con su punto de fusión de 227 °C. La nota da un rango, así que respeta ambos extremos.

Lee la unión, no el marketing

Las uniones sin plomo quedan más brillantes al solidificar que las de soldadura con plomo, y el listado de Ka wah lo contrasta directamente con el gris oscuro del estaño con plomo. Ese brillo es tu control de calidad. Una unión que se enfría sin brillo o granulada es una unión fría, y hay que refundirla antes de fiarte de la reparación.

Alimenta el estaño, luego déjalo en paz

Pasa el hilo de manera constante contra la almohadilla y mantén las manos alejadas de la unión mientras se solidifica, ya que el movimiento durante el enfriamiento es la forma en que se forman las uniones frías. Mantén la punta estañada entre uniones para que el calor se transfiera instantáneamente a la siguiente. La nota de Ka wah también señala que una soldadura rápida y segura reduce el choque térmico a los propios componentes, lo cual es una buena excusa para dejar de rondar la placa.

¿Qué temperatura debe tener mi soldador para realizar soldadura sin plomo?

Entre 350 °C y 450 °C, según la nota de uso de estos hilos. Por debajo de ese rango el estaño se derrita a regañadientes y las uniones tardan demasiado. Dentro del rango, la soldadura sin plomo se comporta de forma muy parecida a la antigua soldadura con plomo, con una unión más brillante al final.

Conclusión

Tres cosas deciden la compra aquí. Diámetro primero: 0,6 mm para placas densas y circuitos integrados, 0,8 mm para el trabajo general en el banco, 1 mm para cables y uniones grandes. El calor, segundo: todas las selecciones son sin plomo y todas necesitan un soldador entre 350 °C y 450 °C. El tamaño del carrete, tercero: los carretes de 20 g y 50 g sirven para reparaciones ocasionales, mientras que los rollos de 100 g y 250 g son para trabajo habitual. Si reparas algunos dispositivos al año, el Aevorine 0,8 mm 50 g (5,0) es el carrete que debes pedir, con el Ka wah 0,6 mm (4,4) al lado para placas apretadas. Para soldadura semanal, los 250 g (4,3) del Goobay 40845; para trabajo con cables, el Ka wah 1 mm 100 g (4,5). ¿Reparando chips SMD con aire caliente? Añade la pasta BORISCA (4,5). Compara las cinco selecciones anteriores antes de que tu próxima unión discuta contigo.

Nuestra selección

Nuestra elección

Aevorine Estaño para soldar sin plomo 0,8 mm, 50 g con núcleo de colofonia

★ 5,0

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Para uso intensivo

Goobay 40845 Estaño para soldar sin plomo con plata, 1,0 mm y 250 g

★ 4,3

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Para cables y empalmes

Ka wah core Estaño para soldar sin plomo 1 mm, 100 g

★ 4,5

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Para trabajo fino

Ka wah core Estaño para soldar sin plomo 0,6 mm, 20 g

★ 4,4

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Complemento para SMD

BORISCA Pasta de flux sin plomo para soldar, 3 jeringas de 10 ml, tipo NC-559-ASM

★ 4,5

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Cómo elegimos

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Preguntas frecuentes

¿Qué estaño para soldar es mejor para electrónica?

Para placas y conectores, un hilo sin plomo de 0,8 mm con núcleo de fundente es la apuesta más segura: el Aevorine de 0,8 mm y 50 g, en aleación Sn99.3Cu0.7 con colofonia al 2 %, es el mejor valorado de la selección. Para circuitos integrados y almohadillas pequeñas, añade uno de 0,6 mm como el Ka wah core de 20 g, que deja caer menos estaño por pasada.

¿Qué grosor de estaño para soldar necesito para placas de circuito?

Depende de la densidad de la placa. Para componentes pequeños, circuitos integrados y almohadillas estrechas, 0,6 mm da control y evita puentes. Para placas estándar, conectores y orificio pasante, 0,8 mm es el calibre por defecto. Reserva 1 mm para cables, empalmes y uniones grandes: en una placa densa deja caer más estaño del que el pad admite y acabas limpiando con trenza.

¿A qué temperatura funde el estaño de soldar sin plomo?

Según las fichas, los hilos de Ka wah y el Goobay 40845 funden a 217 °C y el Aevorine a 227 °C, diez grados más. El soldador debe estar entre 350 °C y 450 °C para que el hilo se derrite con soltura; una punta más fría lo funde a regañadientes y alarga cada unión. La pasta BORISCA es otro caso: fluye a 138 °C.

¿Para qué sirve el flux en pasta si mi estaño ya lleva colofonia?

Para una unión normal con soldador, el núcleo de colofonia basta: limpia el óxido justo donde toca. La pasta cumple cuando haces reflujo con aire caliente en chips SMD o BGA, porque el fundente debe cubrir toda el área bajo el componente antes de aplicar calor, algo que el núcleo de un hilo no puede hacer. La BORISCA, tipo NC-559-ASM, se queda donde la extiendes y es sin limpieza.

¿Por qué mis soldaduras sin plomo quedan mate y sin brillo?

Porque la unión se ha enfriado mal: es una unión fría y conviene refundirla antes de fiarte de la reparación. El estaño sin plomo debe solidificar con un acabado más brillante que el gris oscuro del estaño con plomo. Las causas típicas son una punta con poca temperatura —deberías trabajar entre 350 °C y 450 °C— o mover el hilo y el componente mientras la unión solidifica.

¿Cuánto dura un rollo de estaño de 50 gramos?

Depende de cuánto sueldas. Para reparaciones ocasionales, un carrete de 50 g como el Aevorine da para meses. Si el soldador sale cada semana, el propio análisis avisa de que se vacía antes de que acabe el año, y en ese caso compensa un carrete grande: el Goobay 40845 aporta 250 g de 1,0 mm y el Ka wah core 100 g del mismo calibre.